①質(zhì)檢：要熟悉國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、不同客戶和不同表面處理的標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)取樣做相應(yīng)表面處理試驗(yàn)。

　　②擠壓班長(zhǎng)：要積極做好質(zhì)量自檢首檢和過程檢驗(yàn)工作。

　　③主機(jī)操作手（代班長(zhǎng)）：積極配合班長(zhǎng)的工作，核實(shí)每套模具，控制好三溫，掌握好出材的流速的狀況，隨時(shí)檢查出材質(zhì)量狀況，精確計(jì)算不同規(guī)格品種的型材鋸切成半成品后的料頭是否夠長(zhǎng)。

　　④中斷工：檢查出料口的升降架的高低和石墨塊以及高溫滾是否完好，及時(shí)打開風(fēng)機(jī)，檢查輸送帶的運(yùn)送過程是否平穩(wěn)有效。如發(fā)現(xiàn)型材表面有汽泡油泡、沖崩拖爛要在型材上做明顯標(biāo)識(shí)，防止流入下工序。

　　⑤調(diào)直工（合料、定尺鋸切、裝框工）：

　　每支料在調(diào)直前要全面檢查表面質(zhì)量，及時(shí)調(diào)直型材，以免擦碰傷，特別是箱包型材-(空心型材)要選用合適的塞頭防止斷頭出現(xiàn)過度變形。嚴(yán)格控制調(diào)直的拉伸率。

　　合料時(shí)，保持型材支與支之間的間隔盡量避免裝飾面擦、碰、刮、劃、傷。

　鋸切后要認(rèn)真檢查型材端頭是否變形，如因鋸切變形可以適當(dāng)調(diào)慢鋸切的近速。

　形狀比較復(fù)雜的工業(yè)型材裝框后隔條容易壓壞的型材要每層放扁管隔開，表面質(zhì)量要求嚴(yán)格的產(chǎn)品要用高溫氈單支間隔，隔條擺放必須整潔。