①質檢：要熟悉國家標準、內控標準、不同客戶和不同表面處理的標準，必要時取樣做相應表面處理試驗。

　　②擠壓班長：要積極做好質量自檢首檢和過程檢驗工作。

　　③主機操作手（代班長）：積極配合班長的工作，核實每套模具，控制好三溫，掌握好出材的流速的狀況，隨時檢查出材質量狀況，精確計算不同規格品種的型材鋸切成半成品后的料頭是否夠長。

　　④中斷工：檢查出料口的升降架的高低和石墨塊以及高溫滾是否完好，及時打開風機，檢查輸送帶的運送過程是否平穩有效。如發現型材表面有汽泡油泡、沖崩拖爛要在型材上做明顯標識，防止流入下工序。

　　⑤調直工（合料、定尺鋸切、裝框工）：

　　每支料在調直前要全面檢查表面質量，及時調直型材，以免擦碰傷，特別是箱包型材-(空心型材)要選用合適的塞頭防止斷頭出現過度變形。嚴格控制調直的拉伸率。

　　合料時，保持型材支與支之間的間隔盡量避免裝飾面擦、碰、刮、劃、傷。

　鋸切后要認真檢查型材端頭是否變形，如因鋸切變形可以適當調慢鋸切的近速。

　形狀比較復雜的工業型材裝框后隔條容易壓壞的型材要每層放扁管隔開，表面質量要求嚴格的產品要用高溫氈單支間隔，隔條擺放必須整潔。